2011年，众多企业感叹实业不好做，而本土模具工业因“先天不足”而显露危机，一些中小型企业的订单直线下降。在与欧债危机影响的“近身竞争”中，模具工业亟须加快技术品牌升级。
　　本土模具工业发展过程中已凸显“四个瓶颈”：
 一是产品低端，以中低档为主，同质化现象严重。大型、精密、复杂、长寿命高档模具制造能力严重不足，每年我国需要大量从国外进口。
　　二是技术落后，技术人才短缺。统计资料显示，本土模具企业每个职工平均每年创造模具产值约合1美元左右，而发达国家一个模具从业人员平均创造产值约达20万美元。在国外，模具企业中技术人员所占比重在25%至50%左右，而本土模具企业这一比重不足5%。
　　三是管理粗放化。本土模具企业大都是中小企业，许多模具企业至今沿用作坊式粗放经营管理模式，在模具交货期和成本、质量控制方面问题层出不断。
　　四是标准低下，模具标准件水平低。目前发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80%左右，而本土模具企业仅为30%左右。发达国家模具制作普遍实行'无纸化'，模具师靠电脑设计，产品加工也就是向电脑输入数据，进行模具开发。
　　此间专家提醒，当前模具工业凸显向高速度、高精度、高性能方向发展的新趋向，在发达国家模具企业'近身竞争'下，本土模具工业必须加快技术品牌升级步伐。专业技术含量愈益成为模具工业核心竞争力的重要内容，本土模具工业应加快培养专业人才，进军高档模具市场，提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平，大力发展快速制造成形和快速制造模具技术。实现信息化、数字化管理是本土模具企业必须补上和加强的一个重要环节，企业要积极建立自己的网络信息系统，对市场需求做出最迅速的反应。